Projekty naukowe

 

                        Możliwość zastosowania trudnotopliwych materiałów np. w charakterze barier termicznych bądź też powłok o wyjątkowo dużej odporności na zużycie i zdolnościach do absorpcji promieniowania oraz własnościach katalitycznych itd. jest realna, a przede wszystkim celowa.   Zatem plazma jako źródło ciepła o bardzo wysokiej temperaturze „rozwiązała” wiele potrzeb nauki i techniki przynosząc efektywne korzyści w gospodarce materiałowej i cieplnej.

            Plazma to częściowo zjonizowany gaz – tworzący IV-y stan skupienia materii-przewodzący prąd elektryczny a przez to zdolny do przejmowania energii pól elektrycznych i magnetycznych oraz przekształcania jej w wysokotemperaturową energię cieplną.  Powszechnie przyjmuje się, iż temperatura niskotemperaturowej plazmy może osiągać wartość do 50000 K.

Przez powłokę rozumie się wielowarstwowy, wielofunkcyjny system odznaczający się zespołami kształtowanych (przez dobór rodzaju materiałów i wartości parametrów natryskiwania) właściwości: mechanicznych, cieplno-optycznych, chemicznych (w tym katalitycznych), elektrycznych itp. Dzięki temu wielowarstwowa powłoka umożliwia osiągnięcie równocześnie wielu celów, takich jak np.:

-            uodpornienie natryskanego elementu na zużycie przez wytworzenie na jego powierzchni powłoki z materiału o dużej twardości o szorstkiej strukturze warstwy wierzchniej tj. o dużej porowatości otwartej, przez co wykruszające się ewentualnie z powłoki twarde ziarna wpadają w zagłębienia (pory) i „pracują nadal”,

-            ochronę natryskanego elementu przed agresywnym oddziaływaniem atmosfery i środowiska w którym pracuje dany element nawet w temperaturze ponad 2000 K i środowisku płynnych metali po przez wytworzenie szczelnej bariery która nie dopuszcza agresywnych czynników do natryskanego podłoża tym samych chroni je i wydłuża jego trwałość,

-            kształtowanie wymiany ciepła przez pokrywanie metalowych ścian wymienników których zdolność absorpcyjna wynosi 0,1 – 0,4 ceramiczną powłoką posiadającą zdolność absorpcyjną rzędu 0,7 – 0,95 oraz na wykorzystaniu zjawiska powstawania dużej szorstkości warstwy wierzchniej powłoki, która imituje modelowe ciało czarne (o zdolności absorpcji promieniowania zbliżonej do 1,0),

-            katalityczne oddziaływanie na procesy chemiczne, w tym na spalanie i dopalanie paliw, oraz na selektywną i nieselektywną redukcję i termiczny rozpad tlenków azotu,

-            specjalne pozwalające lepiej i skuteczniej wykorzystać elementy z natryskanymi warstwami w medycynie i przemyśle przetwórczo-spożywczym.

Powłoki mogą być natryskiwane na dowolnych materiałach (metale, stopy, ceramikę, itp.) pod warunkiem odpowiedniego przygotowania podłoża (odtłuszczenie, piaskowanie itp.) przy możliwości niedopuszczenia do jego przegrzania się. Jest możliwe wytwarzanie powłok na całych powierzchniach bądź fragmentach powierzchni elementów lub maszyn i urządzeń.

 Technika ta pozwala również na doraźne nanoszenie powłok na obiekty przemysłowe bez potrzeby ich demontażu niezależnie od ich gabarytów.

 

            Oferta współpracy może obejmować:

- projektowanie, budowę oraz wykonanie rozruchu urządzeń do natryskiwania powłok metodą plazmową i cieplną.

- przeprowadzenie szkoleń z obsługi i eksploatacji urządzeń do natryskiwania powłok metodami cieplnymi.

- wytwarzanie powłok na częściach i elementach maszyn i urządzeń z zadaniem wzrostu ich trwałości eksploatacyjnej i uodpornienia ich na agresywne oddziaływanie środowiska gdzie są eksploatowane,

- regeneracje częściowo zużytych części i elementów maszyn i urządzeń w miejscu ich eksploatacji bez potrzeby ich demontażu bez względu na ich wielkość i gabaryty,

- nadawanie i korektę parametrów cieplno-fizycznych charakterystycznych bądź specyficznych dla danego procesu cieplno-chemicznego powierzchnią ścian urządzeń i maszyn stosowanych w procesach produkcyjnych w celu wzrostu i efektywności i sprawności technicznej i cieplnej.